自主移动（AMR）机器人有着体积小、灵活、易于安装且安装快捷等特点，正越来越多地进入内部物流领域。不仅AMR市场的参与者数量在增长，而且移动车辆的应用领域也在以惊人的速度扩大。从入站到出站，AMR已经可以承担车间生产的许多流程。
近年来AMR正在崛起，并带来了决定性的优势：即前所未有的灵活性。它们为仓库的设计开辟了新的自由度。与永久安装的输送机技术相比，AMR机器人可以更加轻松的调整预期用途并进行路线自定义。此外，面对订单高峰或意外情况，过去工厂需要对输送线进行长期规划和成本密集型转换，而今天贝叶斯机器人支持AMR灵活地应对尽可能的减少固定装置，让机器人去适应生产线路，不断提高其自动性、灵活性、多样性。
简单的运输解决方案
当货物需要在仓库中从A移动到B时，AMR就会发挥作用。例如，托盘运动在进出货物中起着核心作用。在这里，AMR取代了传送技术，并将以前的刚性路径转变为灵活的设计空间。从单个箱子到整个托盘，小型机器人可以将各种负载移动到仓库的任何位置。也可以在桌子上接收货物，然后由AMR提取并带到仓库。
在汽车领域，以常州某汽车机加工车间为例，车间内零部件种类繁多、产线分布广，每日超千次的物料运输任务使得人工配送成本高、效率低，且频繁的人工搬运易造成零部件磕碰损伤。贝叶斯AMR凭借部署灵活、安全可靠、自主导航、简单易用的特征，可在冲压、焊接、涂装、总装等不同工艺车间间，实现跨区域、跨产线的自主物料运输，满足汽车制造对高精度、高效率及柔性化生产的严格要求，为车间物流智能化升级提供有力支撑。
分拣系统
AMR还用于货物分拣：在包裹中心或原材料处理中，它们取代了传送技术，并且在达到一定容量的情况下也取代了分拣系统。灵活的AMR只需按照规划路线行驶并在适当的站点进行货物装卸。
贝叶斯机器人为第三方仓储行业带来智能升级，以高效的自动化解决方案提升履约效率。在常州某大型第三方仓储中心，贝叶斯自主移动机器人通过先进的路径规划与智能调度系统，实现仓储作业的全流程自动化。机器人从存储区精准取出货物托盘，运送至拣选工作站，协助工作人员完成订单拣选。拣选后的商品由贝叶斯分拣机器人接手，基于系统发布的任务，快速将商品分拣至对应的打包区域。这一自动化流程大幅提升了仓储作业效率，相较传统人工操作，订单处理能力提升超一倍，有效降低了运营成本，为第三方仓储行业的智能化转型提供了成功范例。
储货、取货相结合
AMR凭借强大的自主取货放货能力，深度革新仓储作业流程。贝叶斯推出的料箱AMR机器人创新性融合输送机与堆垛机技术，使其能够自主“爬上货架”，精准抓取各层货物并运送至拣选站，全程无需额外传送设备介入。在小零件仓储场景中，贝叶斯智能叉车AMR化身智能堆垛机，高效完成货物存储与堆垛任务，随后将接力棒传递给潜伏式顶升AMR。后者穿梭于货架底部，在运输管理系统的统一调度下，与具体生产精准对接，完成货物交接，实现取货放货全流程自动化闭环。
贝叶斯的潜伏式顶升机器人作为新一代AMR机器人，通过激光导航与3D视觉定位技术的融合，实现了更精准的路线安排和任务执行。其执行机构支持自主充电、精确定位、灵活避障和高效堆垛等多样化功能，在实际应用中展现出相比传统AGV机器人的显著优势。
大型装载区域的协作
大型装载区域的AMR与自动化窄通道设备的无缝合作已经成功实施：这创造了动态的新应用领域，为仓库中进一步的创造性解决方案开辟了很多潜力。
在生产供应方面，在达到一定的产能限制时，AMR还可以接管工业生产线的供应，否则这些生产线会被拖车或无人驾驶运输系统使用。在这里，AMR还可以与久经考验的系统相结合。
例如在为由贝叶斯重载AMR进行原材料装载时。AMR可以将货物运输到缓冲区或货物发出。其在狭窄空间具有很大的优势，因此也可以通过障碍物进行机动。借助贝叶斯AMR，“人对货物”立即转换为“货物对人”：这提高了生产力，最大限度地减少了错误-并且所有这些都无需对基础设施进行重大干预。AMR将货物运送到库位并在正确的时间为正确的拣货员提供原材料。
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江苏贝叶斯机器人有限公司（AIBAYES）是全球领先的以L4无人驾驶技术为核心柔性物流解决方案供应商，集研发、制造和销售于一体的人工智能领域国家级高新技术企业。通过持续创造创新的工业移动机器人及系统软件系统等产品，满足不同行业不同时期和不同场景下的自动化、数字化转型需求，为客户提供高效、智能、柔性、定制化完整的搬运及配送仓储自动化解决方案，为每个工厂和物流仓库创造价值。
贝叶斯机器人基于自研机器人运动控制算法、调度控制系统以及移动机器人、无人叉车等产品，在电子、半导体、光伏、锂电、新能源汽车、医疗等多行业应用。贝叶斯机器人AMR凭借端到端的集群调度和视觉优势，持续帮助企业降本增效，为众多行业头部企业提供服务，包括华为、英特尔、科大讯飞、招商局集团、龙城精锻、南方精工等。联系电话15151995819。
