在当今物流行业快速发展的背景下,第三方仓储物流正经历着一场深刻的革命。随着电商、零售、医药等行业的迅猛发展,仓储物流面临着更高的效率要求和成本压力。传统的仓储物流模式逐渐显露出局限性,而料箱机器人的出现,为实现货箱到人分拣自由带来了新的可能。
传统仓储物流模式的困境
传统的货箱到人解决方式常采用多层穿梭车立库系统,整个立库存储标准塑料周转箱,依靠通道输送线、提升机以及多层穿梭车完成料箱的出入库,在库前端通过输送实现料箱到人的拣选。然而,这种方案在实际使用中存在诸多局限。占地面积大,设备能耗高,系统柔性较低,面对业务量的波动和多样化的订单需求,往往难以灵活应对。例如,在电商促销活动期间,订单量会出现爆发式增长,传统仓储物流系统可能因无法迅速提升分拣效率,导致货物积压和配送延迟。
料箱机器人带来的变革
随着机器人技术的不断成熟,料箱机器人解决方案应运而生。相比传统方案,料箱机器人具有显著优势,正引领着第三方仓储物流的变革。
高存储率,充分利用空间
料箱机器人产品尺寸较小,能够在窄通道中穿行,有效利用仓库的水平空间。同时,其能够填补潜伏式货架方案在存储高度上的不足,部分料箱机器人最多支持高达10m的货架存储,极大地拓展了垂直空间的利用。此外,贝叶斯机器人为料箱机器人的组件提供定制服务,支持单双伸位、调距组件定制,能适配不同规格的料箱和纸箱,显著提高库容。以某电商仓库为例,引入料箱机器人系统后,仓库的存储密度提升了80%,在有限的场地内存储了更多的货物。
高效流通,提升出入库效率
料箱机器人一次可完成6-8箱的出入库操作,大大提高了货物的流转速度。通过智能的WMS(仓储管理系统)算法,能够实现存储策略的优化,根据货物的出入库频率和订单需求,合理安排货物的存储位置,减少机器人的搬运路径,提高整体作业效率。同时,高效的RCS(机器人控制系统)调度算法,能够为机器人规划最优路径,实现最快的出入库转运。在一些应用案例中,引入料箱机器人后,仓库的入库效率提升了20倍,出库效率提升了3.5倍。
高度柔性,适应业务变化
在设备方面,可根据出入库效率的需求增减机器人的数量,灵活调整系统的处理能力。贝叶斯料箱机器人配备的iWMS系统具备智能任务调度能力,能够将单个复杂任务拆分为多个小任务,并分配给不同机器人并行处理,极大减少了机器人的等待时间,显著提升作业效率。并且,其柔性扩仓特点突出,无需高精度轨道,方便进行扩仓改造,能够轻松应对业务的快速增长和仓库布局的调整。在某鞋服企业的仓储中心,随着业务的扩张,通过增加料箱机器人数量、启用任务拆分机制和对仓库进行简单改造,系统能够快速适应业务量的增加,保持高效运行。
安全防护,保障人员和物料安全
料箱机器人标配底盘激光360°全周防护,能够检测到低矮、悬空的障碍物。同时,具备物料突出、伸缩避障检测等安全防护功能,可有效保障人员安全和物料安全。在人机协作的仓储环境中,这些安全防护措施能够避免机器人与人员或其他设备发生碰撞,确保作业的安全进行。
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随着技术的不断进步和应用的不断深入,料箱机器人在第三方仓储物流中的应用前景将更加广阔。贝叶斯机器人作为第三方仓储物流革命的重要力量,正通过实现货箱到人分拣自由,为仓储物流行业带来前所未有的变革,成为推动行业发展的新引擎。
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