“机器人+”时代开启,工业机器人发展跑出“加速度”

不久前,工业和信息化部、教育部、公安部等十七部门联合发布《“机器人﹢”应用行动实施方案》(以下简称《实施方案》),明确提出了2025年制造业机器人发展目标以及机器人十大应用场景,引发社会各界高度关注。业界认为,这一政策的发布,意味着“机器人﹢”时代的到来,机器人将在更大范围内得到应用,工业机器人更将迎来巨大发展机遇。

《实施方案》提出了具体发展目标,即到2025年,制造业机器人密度实现翻番,服务机器人、特种机器人行业应用深度和广度显著提升,机器人促进经济社会高质量发展的能力明显增强。聚焦十大应用重点领域,突破100种以上机器人创新应用技术及解决方案,推广200个以上具有较高技术水平、创新应用模式和显著应用成效的机器人典型应用场景,打造一批“机器人﹢”应用标杆企业。

同时,《实施方案》明确了机器人十大应用重点领域,分别是经济发展领域的制造业、农业、建筑、能源、商贸物流,社会民生领域的医疗健康、养老服务、教育、商业社区服务、安全应急和极限环境应用。

针对增强“机器人﹢”应用基础支撑能力,《实施方案》还提出了五大举措:一是构建机器人产用协同创新体系,二是建设“机器人﹢”应用体验和试验验证中心,三是加快机器人应用标准研制与推广,四是开展行业和区域“机器人﹢”应用创新实践,五是搭建“机器人﹢”应用供需对接平台。

《实施方案》的出台,为我国机器人产业的发展指明了方向。《实施方案》以产品创新和场景推广为着力点,引导自主品牌机器人把握战略机遇,聚焦十大应用重点领域,以应用为牵引推动我国机器人产业高质量发展。

制造业是《实施方案》中首个提到的机器人应用领域。《实施方案》明确指出,研制焊接、装配、喷涂、搬运、磨抛等机器人新产品,加快机器人化生产装备向相关领域应用拓展。开发专业化、定制化的解决方案和软硬件产品,积累模型库、工艺软件包等经验知识,深度融合机器人控制软件和集成应用系统,推动在汽车、电子、机械、轻工、纺织、建材、医药等已形成较大规模应用的行业,卫浴、陶瓷、光伏、冶炼、铸造、钣金、五金、家具等细分领域,喷釉、修坯、抛光、打磨、焊接、喷涂、搬运、码垛等关键环节应用。推进智能制造示范工厂建设,打造工业机器人典型应用场景。发展基于工业机器人的智能制造系统,助力制造业数字化转型、智能化变革,推动企业向智慧物流趋势发展。

近年来,我国工业机器人发展不断提速。在国内市场蓬勃发展的同时,我国工业机器人也正在加快“出海”步伐。中国机器人产业联盟发布的数据显示,2023年12月,我国工业机器人设备出口金额为0.5亿美元,进口金额为1.8亿美元,贸易逆差为1.3亿美元。2023年1—12月我国工业机器人设备累计出口金额为6.1亿美元,累计进口金额为20亿美元,累计贸易逆差为13.9亿美元。

随着经济社会加快数字化发展,尤其是各行各业加快数字化转型,工业机器人已成为各大企业发展智能制造的核心装备,制造业搬运机器人密度快速提升。统计数据显示,我国已连续9年成为全球最大的机器人应用市场,2023年工业机器人消费量占全球总量的比重超50%。

工业机器人正在越来越多的场景得到应用,从十年前的25个行业大类52个行业中类,拓展到今天超过60个行业大类168个行业中类。正如我们所看到的,工业机器人不仅在航空航天、汽车、船舶、半导体等高端制造业得到应用,还在家具、食品、建材、纺织等传统行业实现应用,有效解决了高风险作业、精密加工难度大、招工难用工难等问题,推动工厂内自动化运输物料搬运水平。

《实施方案》的发布,开启了一个全新的“机器人﹢”时代。在这个时代,机器人的技术创新水平快速提升,应用场景日渐丰富,帮助更多企业提质增效,帮助更多行业转型升级,帮助人们实现美好生活。

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