仓储物流

Intelligent logistics

助力3c电子物流搬运智能升级

场景痛点

3C电子厂通常有复杂的生产线和仓库,生产车间面积庞大,生产零件分布零散,这就使得传统的人工搬运很容易出现错误,导致物品损坏或丢失;3C电子产品种类多样,部分产品对静电和尘埃敏感,需要特殊处理,人工搬运并不适用于这一场景;同时,生产线效率受限于人工搬运的速度和准确性,影响产能和交货期;再者,重复劳动和高强度工作会导致员工健康问题和高流动率。

实施难点

3c电子厂引入物流搬运机器人涉及到以下难点:

1.场地规划:需要对工厂的布局进行合理规划,确保机器人能够顺利移动并完成任务。

2.自动化程度:如何实现机器人的高度自动化,包括自主导航、任务调度和异常处理,同时,在复杂的生产线和仓库环境中,机器人需要具备智能感知和避障能力,确保安全运行。

3.与现有系统集成:需要将物流搬运机器人与现有的生产系统和设备无缝集成,实现物流信息的实时更新和优化调度,确保协调运作。

解决方案

1.任务派发:生产系统根据生产计划和物流需求,将搬运任务指派给机器人。

2.自主导航:机器人根据任务需求,利用激光、视觉等导航技术,在工厂内自主规划最优路径。

3.搬运动作:机器人利用机械臂等装置,完成物品的搬运任务。

4.异常处理:若遇到障碍物或其他异常情况,机器人能够通过传感器感知,并采取相应措施,如绕道避障或请求协助。

5.完成任务报告:机器人在完成任务后,向系统提交任务完成报告,以便系统更新任务状态和数据分析。

方案亮点

1.提升效率:自动化的物流搬运过程可以显著提高生产效率,减少搬运时间,优化生产流程。

2.降低成本:减少了人力资源投入,降低了劳动力成本,并减少了由于人为操作引起的误差和损失。

3.灵活性:机器人可以根据生产计划灵活调整工作任务和优化路径,适应不同的生产需求。

4.安全性:减少了人工搬运所带来的安全隐患,保障员工的身体健康和安全。

5.数据化管理:机器人能够记录和上传搬运过程中的数据,帮助厂方进行数据分析和优化生产过程。 

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